混凝土搅拌机属于中、小型电动机械，结构较简单，其定期维护一般分为每班维护和定期维护两级。

1.每班维护（作业前、中、后进行）

（1）作业前检查 1）各部螺栓应完整齐全，无松动。

2）钢丝绳无变形或断丝超限，各连接处牢固可靠，润滑良好。

3）电气系统接线牢固，保护装置齐全，接地良好。

4）在搅拌筒内加水空转1～2min以润滑内筒壁， 并应检查传动、制动、上料、供水等机构的可靠性。

（2）作业中检查

1）电动机、减速器、传动齿轮等运转平稳，无异响。

2）搅拌装置运转正常，上料、出料机构工作良好。

（3）作业后清洗、润滑

1）停机前在搅拌筒内放入少量石子和水，转动5～10min后放出，再用水冲净。

2）清除机体各部积灰和粘附的混凝土。

3）按规定的润滑部位及周期表进行润滑作业。

2.定期维护（每隔一个月或工作200h后进行）

（1）进行每班维护的全部作业。

（2）检查减速器，油面不足时添加，消除漏油。

（3）检查离合器和制动器，调整间隙，更换磨损超限的制动带。

（4）检查供水系统，消除渗漏，如供水量误差超限时，应予调整。

（5）检查上料机构运转情况，视需要予以调整，达到运转灵活，位置正确。

强制式搅拌机还应进行以下项目：

（6）检查搅拌叶片和衬板的间隙，应控制在2～6mm以内。

（7）拧进搅拌轴端密封放淤塞，如发现有砂浆时，应及时调整或更换已失效的第一道密封。

（8）检查出料门漏浆情况，必要时应及时调整橡胶条的位置。

（9）检查并紧固衬板连接螺栓，对磨损超限的搅拌叶片、支承臂及其螺栓，应及时更换。

（10）按规定的润滑部位及周期表进行润滑作业。